遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜可以任意調(diào)節(jié)加熱功率與以往加熱設(shè)備比較具有，升溫速度快，不需要其他介質(zhì)作為中間體傳熱，防爆牢靠，干凈清潔，能耗低，升溫高等優(yōu)點(diǎn)。由于遠(yuǎn)紅外制造成本較高，初步投入稍微高，但是用壽命較長，長期使用比較劃算。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜主要用于冶金、石化、化工等高溫反應(yīng)釜，隨著化工生產(chǎn)要求的不斷提高，加熱溫度不斷的提高，以往的電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜已經(jīng)滿足不了當(dāng)前化工生產(chǎn)工藝的要求，隨之高溫、高壓反應(yīng)釜應(yīng)運(yùn)而生。
反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項(xiàng)：
（1）催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。
（2）裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。
（3）注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護(hù)圈。
（4）催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時(shí)間，以減少催化劑吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。
（6）裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。
（7）裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。
（8）要求每種劑裝完耙平一次，測量一次裝填尺寸，計(jì)算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。
（9）反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。
（10）反應(yīng)器平臺(tái)與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時(shí)能夠準(zhǔn)確溝通，并且任何時(shí)候都必須留有兩人以上。
（11）反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，有關(guān)人員簽字認(rèn)可，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進(jìn)行分配盤的水平測試，確認(rèn)無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。
為了避免固體反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底的情況發(fā)生，設(shè)計(jì)了一種新的不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜的基本設(shè)計(jì)和加熱方式保持不變。主要的變化要改進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜底。
因?yàn)樗械膯栴}都是因?yàn)楣腆w反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進(jìn)一個(gè)輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底而實(shí)現(xiàn)，該輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底比實(shí)際的要稍高一點(diǎn)，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應(yīng)物將沉淀在這個(gè)輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底 上，而不會(huì)在實(shí)際的不銹鋼反應(yīng)釜底上形成絕熱層。通過不銹鋼反應(yīng)釜底間隙間的對(duì)流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。
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